MÁQUINA PÁRA OU TRAVA
Causas
a) Máquina sem lubrificação.
b) Linha na lançadeira.
c) Linha na polia do motor ou na polia da máquina.
d) Correia quebrada.
e) Engrenagem do Licitar com defeito.
Correções propostas
a) Lubrificar a máquina e verificar o sistema de lubrificação.
b) Desmontar a lançadeira e retirar a linha.
c) Retirar a linha.
d) Trocar a correia .
e) Verificar a engrenagem.
COSTURA FRANZIDA OU ENCOLHIDA
Causas
a) Agulha e orifício da chapa da agulha em desacordo.
b) Linha imprópria.
c) Ponto muito curto.
d) Máquina de ponto fixo inadequada.
e) As tensões muito apertadas.
f) Linha da bobina enrolada com muita tensão.
g) Calcador segura o material superior.
Correções propostas
a) Usar agulhas finas com pontas redondas, que estejam de acordo com o orifício da chapa da agulha.
b) Usar linha de poliéster fiada, ou linha fina.
c) Aumentar o comprimento do ponto.
d) Usar máquina de ponto corrente.
e) Regular as tensões corretamente.
f) Verificar a tensão do enchimento da bobina. Usar linha com menos elasticidade.
g) Escolher outro sistema de alimentação.
Causas
a) Agulha e orifício da chapa da agulha em desacordo.
b) Linha imprópria.
c) Ponto muito curto.
d) Máquina de ponto fixo inadequada.
e) As tensões muito apertadas.
f) Linha da bobina enrolada com muita tensão.
g) Calcador segura o material superior.
Correções propostas
a) Usar agulhas finas com pontas redondas, que estejam de acordo com o orifício da chapa da agulha.
b) Usar linha de poliéster fiada, ou linha fina.
c) Aumentar o comprimento do ponto.
d) Usar máquina de ponto corrente.
e) Regular as tensões corretamente.
f) Verificar a tensão do enchimento da bobina. Usar linha com menos elasticidade.
g) Escolher outro sistema de alimentação.
MARCAS NO TECIDO
Causas
a) Agulha em más condições.
b) A ponta da agulha é imprópria para o tecido.
c) Calcador com muita pressão.
d) Chapa da agulha ou calcador ásperos e com rebarbas.
e) Dentes impelentes gastos.
f) Vazamento de óleo.
Correções propostas
a) Trocar a agulha.
b) Trocar por agulha com ponta adequada.
c) Regular a pressão do calcador.
d) Lixar e polir a chapa da agulha ou o pé do calcador.
e) Substituir os dentes.
f) Observar as instruções sobre manutenção. Não usar óleo muito fino.
Causas
a) Agulha em más condições.
b) A ponta da agulha é imprópria para o tecido.
c) Calcador com muita pressão.
d) Chapa da agulha ou calcador ásperos e com rebarbas.
e) Dentes impelentes gastos.
f) Vazamento de óleo.
Correções propostas
a) Trocar a agulha.
b) Trocar por agulha com ponta adequada.
c) Regular a pressão do calcador.
d) Lixar e polir a chapa da agulha ou o pé do calcador.
e) Substituir os dentes.
f) Observar as instruções sobre manutenção. Não usar óleo muito fino.
ALIMENTAÇÃO FALHA
Causas
a) Falha no ajuste do movimento dos dentes.
b) Movimento ascendente insuficiente dos dentes impelentes.
c) Sujeira na parte inferior dos dentes impelentes sob a chapa da agulha.
d) O formato dos dentes é impróprio ou estão gastos.
e) Conjunto de regulagem do comprimento do ponto solto.
f) Pressão falha do calcador.
g) Calcador não está em posição correta em relação aos dentes impelentes, ou é impróprio para eles.
Correções propostas
a) Ajustar o sincronismo dos dentes.
b) Ajustar a altura dos dentes acima da chapa da agulha.
c) Retirar a chapa e limpar os dentes.
d) Trocar os dentes impelentes.
e) Ajustar o conjunto.
f) Regular a pressão do calcador.
g) Ajustar ou trocá-lo por calcador adequado.
Causas
a) Falha no ajuste do movimento dos dentes.
b) Movimento ascendente insuficiente dos dentes impelentes.
c) Sujeira na parte inferior dos dentes impelentes sob a chapa da agulha.
d) O formato dos dentes é impróprio ou estão gastos.
e) Conjunto de regulagem do comprimento do ponto solto.
f) Pressão falha do calcador.
g) Calcador não está em posição correta em relação aos dentes impelentes, ou é impróprio para eles.
Correções propostas
a) Ajustar o sincronismo dos dentes.
b) Ajustar a altura dos dentes acima da chapa da agulha.
c) Retirar a chapa e limpar os dentes.
d) Trocar os dentes impelentes.
e) Ajustar o conjunto.
f) Regular a pressão do calcador.
g) Ajustar ou trocá-lo por calcador adequado.
PONTO FROUXO OU EMBARAÇADO
Causas
a) Pouca tensão na linha superior ou inferior.
b) Ranhuras nos discos de tensão.
c) Sujeira entre os discos de tensão.
d) Mola oscilante do conjunto de tensão quebrada ou desajustada.
e) Interferência na livre rotação da bobina.
f) Gatilho da caixa da bobina solto.
g) Enchimento da bobina irregular.
h) Lançadeira sem lubrificação.
Correções propostas
a) Regular a tensão corretamente.
b) Trocar os discos.
e) Limpar o conjunto de tensão.
d) Trocar ou ajustar a mola de retensão.
e) Verificar a bobina e sua caixa, ou trocá-la.
E) Colocar a caixa da bobina corretamente.
g) Regular o enchedor da bobina para obter um enchimento uniforme.
h) Lubrificar a lançadeira.
Causas
a) Pouca tensão na linha superior ou inferior.
b) Ranhuras nos discos de tensão.
c) Sujeira entre os discos de tensão.
d) Mola oscilante do conjunto de tensão quebrada ou desajustada.
e) Interferência na livre rotação da bobina.
f) Gatilho da caixa da bobina solto.
g) Enchimento da bobina irregular.
h) Lançadeira sem lubrificação.
Correções propostas
a) Regular a tensão corretamente.
b) Trocar os discos.
e) Limpar o conjunto de tensão.
d) Trocar ou ajustar a mola de retensão.
e) Verificar a bobina e sua caixa, ou trocá-la.
E) Colocar a caixa da bobina corretamente.
g) Regular o enchedor da bobina para obter um enchimento uniforme.
h) Lubrificar a lançadeira.
QUEBRA DE AGULHA
Causas
a) Agulha com tamanho impróprio para o tipo de linha ou do tecido.
b) Agulha empenada.
c) Calcador descentralizado em relação a agulha.
d) Má colocação da caixa da bobina.
e) Agulha muito fina para o material.
f) Contato da agulha com outras peças.
g) Necessidade de puxar o material com a mão durante a costura.
h) Alimentação fora de sincronismo.
i) A máquina topa em costuras sobrepostas.
j) Mal ajustamento ou uso errado dos acessórios.
Correções propostas
a) Trocar a agulha por uma agulha adequada.
b) Trocar a agulha.
c) Centralizar corretamente o calcador.
d) Colocar a caixa da bobina corretamente.
e) Trocar por agulha adequada.
f) Verificar e chapa da agulha e a lançadeira.
g) Verificar o sistema de alimentação, e demonstrar a operadora.
h) Sincronizar.
i) Use a velocidade adequada.
j) Ajustar ou trocar por acessórios adequados.
Causas
a) Agulha com tamanho impróprio para o tipo de linha ou do tecido.
b) Agulha empenada.
c) Calcador descentralizado em relação a agulha.
d) Má colocação da caixa da bobina.
e) Agulha muito fina para o material.
f) Contato da agulha com outras peças.
g) Necessidade de puxar o material com a mão durante a costura.
h) Alimentação fora de sincronismo.
i) A máquina topa em costuras sobrepostas.
j) Mal ajustamento ou uso errado dos acessórios.
Correções propostas
a) Trocar a agulha por uma agulha adequada.
b) Trocar a agulha.
c) Centralizar corretamente o calcador.
d) Colocar a caixa da bobina corretamente.
e) Trocar por agulha adequada.
f) Verificar e chapa da agulha e a lançadeira.
g) Verificar o sistema de alimentação, e demonstrar a operadora.
h) Sincronizar.
i) Use a velocidade adequada.
j) Ajustar ou trocar por acessórios adequados.
FALHA DE PONTO
Causas
a) A tensão superior tem muita pressão.
b) O movimento da mola oscilante muito alto.
c) Agulha empenada.
d) Algum defeito na formação da laçada.
e) Agulha em falsa posição, outro tipo, ou muito fina.
f) Sujeira na lançadeira, na bobina, ou nas suas áreas.
g) Linha não enfiada em todas as passagens.
h) Existe flanagem do tecido.
i) A chapa da agulha mio combina com a agulha.
j) A barra da agulha esta empenada.
k) A linha da agulha está muito elástica.
l) Falta de sincronização da agulha com a lançadeira.
m) Agulha desviada pelo calcador.
n) A chapa da agulha com flexão para baixo.
Correções propostas
a) Dar tensão correta.
b) Ajustar a mola oscilante.
c) Trocar a agulha.
d) Verificar a formação da laçada.
e) Verificar a agulha e enfiá-la corretamente.
f) Limpar a lançadeira, a caixa da bobina e a bobina.
g) Enfiar a linha corretamente.
h) Aumentar a pressão do calcador.
i) Combinar a agulha com a chapa da agulha corretamente.
j) Trocar a barra da agulha.
k) Trocar por linha adequada.
l) Ajuste a sincronização.
m) Ajustar o calcador.
n) Retificar a chapa da agulha.
Causas
a) A tensão superior tem muita pressão.
b) O movimento da mola oscilante muito alto.
c) Agulha empenada.
d) Algum defeito na formação da laçada.
e) Agulha em falsa posição, outro tipo, ou muito fina.
f) Sujeira na lançadeira, na bobina, ou nas suas áreas.
g) Linha não enfiada em todas as passagens.
h) Existe flanagem do tecido.
i) A chapa da agulha mio combina com a agulha.
j) A barra da agulha esta empenada.
k) A linha da agulha está muito elástica.
l) Falta de sincronização da agulha com a lançadeira.
m) Agulha desviada pelo calcador.
n) A chapa da agulha com flexão para baixo.
Correções propostas
a) Dar tensão correta.
b) Ajustar a mola oscilante.
c) Trocar a agulha.
d) Verificar a formação da laçada.
e) Verificar a agulha e enfiá-la corretamente.
f) Limpar a lançadeira, a caixa da bobina e a bobina.
g) Enfiar a linha corretamente.
h) Aumentar a pressão do calcador.
i) Combinar a agulha com a chapa da agulha corretamente.
j) Trocar a barra da agulha.
k) Trocar por linha adequada.
l) Ajuste a sincronização.
m) Ajustar o calcador.
n) Retificar a chapa da agulha.
Ola
ResponderExcluirEu tenho uma maquina mais nao sei a marca ela esta escrito Mercedes na lateral
Ela estava funcionando perfeitamente dai a agulha quebrou após efetuar a troca parou de funcionar a agulha nao sobe mais entao ela nao costura será que vc poderia me ajudar
Como vedar para parar o vazamento? N achei nada na internet
ResponderExcluirEu comprei uma industrial yamata 8500 montei mas não roda o volante nem pra frente nem pra trás tá muito pesado o que eu faço???
ResponderExcluirGente.. Estava costurando normalmente e de repente a a linha parou de puxar a linha da bobina :( tirei tudo do lugar,limpei e nada :( alguém pode me dar uma dica de como resolver? Por favor :( Obrigada
ResponderExcluirMinha máquina está costurando para traz como posso ajustar?
ResponderExcluirTenho uma yamata industrial... ela está vazando óleo na ponta da agulha, o que fazer para parar o vazamento?
ResponderExcluirTenho uma protex industrial reta e está vazando óleo da roda, o que fazer ?
ResponderExcluirProblemas de vazamento na agulha na minha sunspecial
ResponderExcluirكيفية الاعتناء بالبشرة
ResponderExcluirالرقية الشرعية للسحر و للعين و الحسد مكتوبة
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